Dein Shop verkauft, die Ware ist verfügbar und trotzdem wartet ein Kunde auf seine Bestellung. Der Auftrag wurde im Lager rechtzeitig zusammengestellt, aber die Abholung ist schon vorbei. Solche Verzögerungen entstehen häufig an den Übergängen zwischen einzelnen Arbeitsschritten.
Die Prozesse der Distributionslogistik verbinden Warenverfügbarkeit, Auftragsbearbeitung und Transport zu einem abgestimmten Ablauf. Sie entscheiden darüber, wann Produkte das Lager verlassen, wie zuverlässig Lieferungen geplant werden und wo zusätzliche Kosten entstehen.
In diesem Artikel erfährst du, welche Distributionslogistik Prozesse zusammengehören, wie sich die Anforderungen im B2C- und B2B-Geschäft unterscheiden und welche Stellschrauben deine Distribution verbessern können.
Was ist Distributionslogistik?
Distributionslogistik umfasst die Planung, Steuerung und Durchführung der Warenverteilung vom Fertigwarenbestand bis zu den Abnehmern. Sie wird auch Absatzlogistik oder Vertriebslogistik genannt. Empfänger können Endkunden, Einzelhändler, Großhändler oder weitere Lagerstandorte sein.
Zu den Aufgaben gehören unter anderem Bestandsbereitstellung, Auftragsabwicklung, Kommissionierung, Verpackung, Versandplanung und Transportkoordination.
Dazu kommen die Informationsflüsse:
- Welche Ware ist verfügbar?
- Welche Bestellung ist freigegeben?
- Was wurde tatsächlich übergeben und zugestellt?
Das Ziel ist ein verlässliches Lieferversprechen bei wirtschaftlich tragfähigen Gesamtkosten. Dabei gibt es Zielkonflikte. Zusätzliche Lagerstandorte können Wege zum Kunden verkürzen, erhöhen aber den Aufwand für Bestände und Standortsteuerung. Eine gebündelte Lieferung kann günstiger sein, setzt jedoch voraus, dass das vereinbarte Lieferfenster eingehalten wird.
Wie unterscheidet sie sich von anderen Logistikbereichen?
| Bereich | Schwerpunkt | Beispiel |
|---|---|---|
| Beschaffungslogistik | Versorgung eines Unternehmens mit benötigten Gütern | Rohstoffe oder Handelsware werden angeliefert. |
| Produktionslogistik | Materialfluss innerhalb der Fertigung | Komponenten werden an einem Arbeitsplatz bereitgestellt. |
| Distributionslogistik | Verteilung fertiger Produkte an Abnehmer | Ein Kundenauftrag wird aus dem Lager versendet. |
| Retourenlogistik | Rückführung und Bearbeitung zurückgesendeter Ware | Ein zurückgeschickter Artikel wird geprüft und gegebenenfalls wieder eingelagert. |
Die Grenzen liegen an den Übergabepunkten. Übernimmt ein Distributionslager Fertigware aus der Produktion, braucht es abgestimmte Mengen, Termine und Produktdaten. Im Handel übernimmt häufig der Wareneingang vom Lieferanten diese Funktion.
Distributionslogistik ist auch nicht gleich Kontraktlogistik. Distribution beschreibt einen Aufgabenbereich. Kontraktlogistik bezeichnet eine vertraglich vereinbarte Logistikpartnerschaft, die verschiedene Leistungen umfassen kann. Distributionsprozesse lassen sich sowohl intern organisieren als auch an einen Dienstleister vergeben.
Welche Prozesse gehören zur Distributionslogistik?
Der Ablauf lässt sich in sieben miteinander verbundene Schritte gliedern. Wie sie konkret umgesetzt werden, hängt von Sortiment, Absatzkanälen und Versandanforderungen ab. Nicht jede Sendung durchläuft jede Station identisch: Bereits zusammengestellte Ware kann beispielsweise ohne längere Zwischenlagerung weitergeleitet werden.
1. Fertigware übernehmen und Bestand bereitstellen
Zunächst werden Produkte aus der Produktion oder von Lieferanten übernommen. Mengen, Artikelkennungen und Zustand sollten mit den Lieferdaten abgeglichen werden. Bei entsprechenden Produkten kommen Chargen und Mindesthaltbarkeitsdaten hinzu.
Danach wird die Ware einem Lagerplatz zugeordnet. Entscheidend ist, ab wann sie für Kundenaufträge verfügbar ist. Ein Artikel, der zwar angeliefert wurde, aber noch auf eine Prüfung wartet, sollte nicht wie frei verkäuflicher Bestand behandelt werden.
Hier entsteht die Grundlage für deine Lieferfähigkeit: stimmen die Daten im Shop und die tatsächliche Verfügbarkeit nicht überein, können Aufträge eingehen, die das Lager noch nicht bearbeiten kann.
2. Aufträge prüfen, freigeben und priorisieren
Kundenbestellungen werden aus dem Shop, Marktplatz oder ERP-System an die Auftragsbearbeitung übergeben. Für einen ausführbaren Auftrag braucht es mindestens eindeutige Artikel, Mengen, Empfängerdaten und die Versandvorgaben.
Die Freigabe berücksichtigt gegebenenfalls Zahlung, Bestand oder Sperrvermerke. Anschließend wird festgelegt, in welcher Reihenfolge die Aufträge bearbeitet werden. Ein Expressauftrag oder eine Händlerlieferung mit gebuchtem Zeitfenster kann eine andere Priorität haben als ein Standardauftrag.
Über IT-Schnittstellen für dein Fulfillment lassen sich Aufträge und Rückmeldungen zwischen den Systemen austauschen. Wichtig ist auch eine Regel für Änderungen: Eine neue Lieferadresse darf nicht nur im Shop stehen, während im Lager bereits das alte Versandlabel verwendet wird.
3. Artikel kommissionieren und kontrollieren
Die Kommissionierung stellt die benötigten Produkte für einen Auftrag zusammen. Je nach Bestellstruktur werden Aufträge einzeln, gesammelt oder in getrennten Behältern auf einer gemeinsamen Route bearbeitet.
Kontrolliert werden Artikel, Variante und Menge sowie gegebenenfalls Charge oder weitere Merkmale. Für Fehlmengen und beschädigte Produkte braucht es einen definierten Ausnahmeprozess. Sonst bleibt ein Auftrag liegen, ohne dass Shop oder Kundenservice den Grund kennen.
Die Entnahme sollte zur anschließenden Verpackung passen. Schnelles Picking hilft wenig, wenn die Artikel danach aufwendig sortiert werden müssen.
Details zur Organisation findest du in unserem Beitrag zur Kommissionierung.
4. Ware verpacken und Versanddokumente vorbereiten
Verpackung schützt die Produkte und macht sie für den vorgesehenen Versandweg handhabbar. Eine einzelne Kosmetikflasche im Paket stellt andere Anforderungen als eine Palette mit Kartons für einen Händler.
Neben dem Produktschutz zählen geeignete Maße, Gewicht, Kennzeichnung und gegebenenfalls kundenspezifische Vorgaben. Beileger, Lieferscheine und Versandlabels müssen dem richtigen Auftrag zugeordnet werden.
Eine kompakte Verpackung kann Material und Versandvolumen reduzieren. Ob daraus niedrigere Transportkosten entstehen, hängt vom Tarif und der Versandart ab. Schutz und sichere Handhabung sollten deshalb nicht zugunsten eines möglichst kleinen Kartons vernachlässigt werden.
5. Versandart, Abholung und Übergabe planen
Nun werden die Sendungen den vorgesehenen Transporten zugeordnet. Im Paketgeschäft zählen Versandservice und Abholzeit. Bei größeren B2B-Lieferungen können Palettenmaße, Ladehilfsmittel, Anlieferfenster oder Entlademöglichkeiten relevant sein.
Die Versandplanung muss mit dem Lagerablauf rückwärts vom Übergabetermin gerechnet werden. Wenn ein Fahrzeug um 16 Uhr abfährt, müssen Kontrolle, Bereitstellung und Verladung vorher abgeschlossen sein. Ein bis 16 Uhr verpackter Auftrag ist deshalb nicht automatisch rechtzeitig versendet.
Auch Zuständigkeiten sollten feststehen: Wer meldet Sendungen an? Wer prüft die Abholung? Und wer reagiert, wenn eine bereitgestellte Lieferung nicht übernommen wurde?
6. Transport und Zustellung überwachen
Nach der Übergabe folgt der Transport zum Empfänger. Statusinformationen helfen, Abweichungen früh zu erkennen und Rückfragen gezielt zu beantworten.
Dabei sind die Meilensteine zu unterscheiden: Ein erstelltes Label bestätigt noch keine Abholung. Die Übergabe an den Paketdienst bestätigt keine Zustellung. Für Händlerlieferungen kann zusätzlich ein dokumentierter Empfang relevant sein.
Wenn ein Liefertermin gefährdet ist, braucht es einen abgestimmten Ablauf für die Kommunikation. Das Team sollte wissen, welche Informationen vorliegen, wer den Transportdienstleister kontaktiert und was dem Empfänger mitgeteilt werden kann.
7. Rücksendungen bearbeiten und Ursachen auswerten
Retouren schließen als angrenzender Rückführungsprozess den Kreislauf. Zurückkommende Artikel werden einem Auftrag zugeordnet, geprüft und entsprechend den vereinbarten Regeln weiterbehandelt.
Erst nach der Prüfung wird entschieden, ob Ware wieder verfügbar ist. Defekte oder unvollständige Produkte dürfen nicht ungeprüft in den verkäuflichen Bestand zurücklaufen.
Für die Prozessverbesserung zählt der Rücksendegrund. Ein falscher Artikel weist auf einen anderen Handlungsbedarf hin als ein Transportschaden oder ein Produkt, das dem Kunden nicht gefällt. Mehr dazu findest du in unserem Beitrag zum Retourenmanagement.
Wie unterscheiden sich die Distributionsprozesse im B2C- und B2B-Geschäft?
Der physische Warenbestand kann derselbe sein, während die Anforderungen an die Auslieferung deutlich variieren. Wer beide Geschäftsmodelle bedient, sollte deshalb nicht nur das Auftragsvolumen planen, sondern die jeweiligen Versandregeln.
| Anforderung | B2C: Lieferung an Endkunden | B2B: Lieferung an Unternehmen |
|---|---|---|
| Auftragsstruktur | Häufig viele kleinere Bestellungen | Häufig größere Mengen oder vereinbarte Verpackungseinheiten |
| Versand | Oft einzelne Pakete | Je nach Auftrag Pakete, Paletten oder größere Transporte |
| Empfängeranforderungen | Korrekte Adresse, geeigneter Zustellservice und verständliches Tracking | Zusätzlich mögliche Anlieferfenster, Avisierung und Warenannahmeregeln |
| Kennzeichnung | Paketlabel und vereinbarte Beileger | Möglicherweise zusätzliche Karton-, Paletten- oder Artikelkennzeichnung |
| Terminplanung | Abstimmung von Bearbeitungszeit und Paketabholung | Abstimmung von Bereitstellung, Transport und Warenannahme |
Diese Unterschiede sind typisch, aber nicht absolut. Auch ein B2B-Auftrag kann nur ein Paket enthalten, während eine Endkundenbestellung sperrige Ware umfasst.
Beispiel: Ein Sortiment, zwei unterschiedliche Aufträge
Eine Marke verkauft Trinkflaschen im eigenen Shop und an Händler. Ein Endkunde bestellt zwei Flaschen in verschiedenen Farben. Hier braucht es eine eindeutige Variantenauswahl, passenden Paketschutz und eine Versandrückmeldung.
Ein Händler bestellt dagegen 240 Flaschen in festgelegten Verpackungseinheiten. Zusätzlich gibt er einen Anliefertermin und eine bestimmte Kennzeichnung vor. Der Auftrag benötigt deshalb eine andere Bereitstellung und Transportabstimmung.
Beide Aufträge greifen auf denselben Bestand zu. Ohne gemeinsame Reservierungen kann ein Artikel für den Händler eingeplant und gleichzeitig im Shop verkauft werden. Multichannel Fulfillment unterstützt die gemeinsame Abwicklung unterschiedlicher Verkaufskanäle; spezielle Empfängervorgaben müssen zusätzlich berücksichtigt werden.
Wie lassen sich die Prozesse der Distributionslogistik optimieren?
Beginne mit dem tatsächlichen Engpass. Liegt die Ware nicht am erwarteten Lagerplatz, ist die Bestandsführung zu prüfen. Werden Aufträge erst nach der Abholung fertig, müssen Freigabe und Kapazität untersucht werden. Zusätzliche Transportoptionen lösen diese Ursachen nicht automatisch.
Lagerstruktur und Bestände auf die Nachfrage abstimmen
Ein zentraler Standort bündelt Bestand und Abläufe. Mehrere regionale Lager können die Entfernung zu bestimmten Absatzmärkten verkürzen, erfordern aber zusätzliche Bestände, Nachschub und Steuerung.
Für die Entscheidung zählen Kundenverteilung, Produktgrößen, Lieferanforderungen und Gesamtkosten. Auch der Nachschub im Lager ist wichtig: Ist ein Pickplatz leer, obwohl Reserveware vorhanden ist, entsteht eine vermeidbare Unterbrechung.
Eine optimale Bestandsverwaltung im Onlinehandel verbindet verfügbaren, reservierten und gesperrten Bestand mit der Nachbestellplanung. Dadurch wird sichtbar, welche Produkte wirklich für neue Aufträge bereitstehen.
Übergaben und Ausnahmeprozesse festlegen
Für jeden Übergang sollte klar sein, was „abgeschlossen“ bedeutet. Ist eine Bestellung erst dann versandbereit, wenn Verpackung, Dokumente und Qualitätsprüfung fertig sind? Wann wird ein fehlender Artikel gemeldet? Wer gibt eine Ersatzlieferung frei?
Ein Warehouse Management System kann Arbeitsschritte und Status koordinieren. Die Qualität der Steuerung hängt jedoch von Stammdaten, Systemeinrichtung und konsequenter Erfassung ab.
Für häufige Ausnahmen helfen klare Regeln: fehlerhafte Adresse, fehlende Menge, beschädigte Verpackung, ausgefallene Abholung oder nicht angenommene Lieferung. So muss das Team die Zuständigkeiten nicht während jeder Störung neu klären.
Aktionen und Spitzen über den gesamten Ablauf planen
Eine Verkaufskampagne erhöht nicht nur die Zahl der Picks. Sie benötigt auch Verpackungsmaterial, freie Packplätze, Warenausgangskapazität und ausreichende Transportmöglichkeiten.
Plane deshalb Bestellprognose und tatsächliche Auftragsstruktur zusammen. Tausend Aufträge mit einem Artikel verursachen einen anderen Aufwand als tausend Bestellungen mit mehreren Positionen und individuellen Beilegern.
Eine frühe Abstimmung zwischen Vertrieb und Logistik schafft die Grundlage dafür, dass Lieferzusagen zur verfügbaren Kapazität passen. Wachstum allein rechtfertigt keine pauschale Zusage, dass beliebige Mengen jederzeit bearbeitet werden können.
Kosten über den gesamten Prozess vergleichen
Betrachte Lagerung, Bearbeitung, Verpackung und Transport gemeinsam. Eine niedrigere Versandgebühr kann durch längere Bearbeitungszeiten, zusätzliche Umlagerungen oder mehr Nacharbeit aufgehoben werden.
Zu einer nachvollziehbaren Kalkulation gehören je nach Modell:
- Wareneingang und Lagerung,
- Auftragsbearbeitung und Kommissionierung,
- Verpackungsmaterial und Zusatzleistungen,
- Transport, Zuschläge und mögliche Zustellversuche,
- Retourenbearbeitung und fehlerbedingte Nacharbeit.
Vergleiche typische Aufträge mit gleichem Serviceumfang. Die Kosten einer kleinen Paketsendung sind kein geeigneter Vergleichswert für eine avisierte Palettenlieferung. Unser Beitrag zu den Fulfillment-Kosten hilft dir, einzelne Positionen einzuordnen.
Welche Kennzahlen helfen bei der Steuerung?
| Kennzahl | Was sie zeigt | Worauf du achten solltest |
|---|---|---|
| Auftragsdurchlaufzeit | Zeit von definierter Freigabe bis definierter Versandbereitschaft | Start- und Endzeitpunkt einheitlich festlegen. |
| Termingerechte Übergabequote | Anteil rechtzeitig an den Transportdienstleister übergebener Sendungen | Von der tatsächlichen Zustellquote trennen. |
| OTIF: On Time In Full | Anteil vollständig und im vereinbarten Zeitfenster eingetroffener Lieferungen | Lieferfenster, Vollständigkeit und Bezugsgröße vorher definieren. |
| Auftragsfehlerquote | Anteil der Aufträge mit falschen Artikeln, Varianten oder Mengen | Erfasste Fehlerarten und Nenner vergleichbar halten. |
| Kosten pro Auftrag oder Sendung | Aufwand bei klar abgegrenztem Leistungsumfang | Auftragsstruktur und Versandart berücksichtigen. |
| Beschädigungsquote | Anteil der Sendungen mit dokumentiertem Schaden | Verpackung, Handling und Transport als mögliche Ursachen prüfen. |
Vereinfachtes OTIF-Beispiel: Von 100 Lieferungen treffen 94 rechtzeitig ein. Davon sind 91 vollständig. Die OTIF-Quote beträgt dann 91 Prozent. Rechtzeitig eingetroffene, aber unvollständige Lieferungen erfüllen das kombinierte Kriterium nicht.
Kennzahlen sollten auch nach Absatzkanal oder Auftragsart ausgewertet werden. Ein guter Durchschnitt kann verdecken, dass Händlerlieferungen regelmäßig ihre Zeitfenster verpassen oder bestimmte Produkte auffällig oft beschädigt ankommen.
Distributionslogistik auslagern: Was übernimmt FULEX?
Auslagern kann sinnvoll sein, wenn dein Team dauerhaft mit Lager- und Versandarbeit ausgelastet ist, saisonale Mengen schwer planbar sind oder die nächste Wachstumsphase eigene Investitionen erfordert. Entscheidend bleibt, ob der vereinbarte Leistungsumfang zu deinem Geschäft passt.
Bei FULEX übernehmen wir Wareneingang, Lagerung, Kommissionierung, Verpackung, Versandabwicklung und Retouren nach dem vereinbarten Leistungsumfang. Bestände, Sendungen und Retouren siehst du im Portal. Verpackungsvorgaben und Beileger stimmen wir vor dem Start ab; eine feste Ansprechperson begleitet die Zusammenarbeit.
Den Ablauf findest du unter Wie wir arbeiten.
Für deinen konkreten Fall sollten vorab diese Fragen beantwortet sein:
- Welche Produkte, Maße und besonderen Lageranforderungen gibt es?
- Welche Mengen und Auftragsspitzen sind zu erwarten?
- Welche Verkaufskanäle und Systeme müssen angebunden werden?
- Welche Vorgaben machen Händler oder andere gewerbliche Empfänger?
- Welche Bearbeitungszeiten und Übergabefristen werden vereinbart?
- Wer verantwortet Transportverträge, Sonderfälle und internationale Anforderungen?
Wichtig für den Kostenvergleich: Dein Paketversand läuft bei FULEX über deinen eigenen Vertrag mit dem Paketdienst. Bewerte mögliche Einsparungen in Lager und Bearbeitung deshalb getrennt vom Porto.
Internationale Sendungen bringen je nach Zielmarkt zusätzliche Dokumentations- und Abwicklungsanforderungen mit sich. Kläre den konkreten Leistungsumfang vorab, statt aus einer allgemeinen Versandleistung eine vollständige internationale Speditions- oder Zollleistung abzuleiten.
Du möchtest wissen, wie sich deine Lager- und Versandprozesse organisieren lassen? Sprich mit Marcel oder James über deine Produkte, Bestellmengen und Vertriebswege. Gemeinsam klärt ihr, welche Fulfillment-Lösung zu deinem Unternehmen passt.
Häufige Fragen zur Distributionslogistik
Was gehört zur Distributionslogistik?
Zur Distributionslogistik gehören die Planung, Steuerung und Durchführung der Verteilung fertiger Produkte an Endkunden, Händler oder weitere Lagerstandorte. Die zentralen Prozesse umfassen:
- Bereitstellung und Lagerung der fertigen Produkte,
- Prüfung und Bearbeitung von Aufträgen,
- Kommissionierung und Verpackung,
- Versandplanung und Transportkoordination,
- Überwachung der Lieferungen und Austausch von Statusinformationen.
Die Retourenlogistik ergänzt diese Abläufe als Rückführungsprozess. Sie sollte mit der Bestandsführung abgestimmt sein, damit geprüfte Rücksendungen wieder für neue Bestellungen verfügbar werden.
Was sind die 3 Säulen der Logistik?
Mit den drei Säulen der Logistik sind häufig die drei Bereiche entlang des Warenflusses gemeint:
- Beschaffungslogistik: Sie versorgt ein Unternehmen mit benötigten Materialien, Komponenten oder Handelswaren.
- Produktionslogistik: Sie organisiert die Materialbewegungen und Bereitstellung innerhalb der Fertigung.
- Distributionslogistik: Sie organisiert die Verteilung fertiger Produkte an Kunden und andere Abnehmer.
Der Ausdruck „drei Säulen“ ist nicht einheitlich definiert. In dieser Einteilung wird die Rückführung von Waren häufig zusätzlich als vierter Bereich betrachtet.
Was sind die 7 Prinzipien der Logistik?
Die sieben Prinzipien werden häufig als 7-R-Regel der Logistik bezeichnet. In einer verbreiteten Fassung geht es darum,
- das richtige Produkt,
- in der richtigen Menge,
- in der richtigen Qualität,
- am richtigen Ort,
- zur richtigen Zeit,
- für den richtigen Kunden,
- zu den richtigen Kosten bereitzustellen.
Für die Prozesse der Distributionslogistik bedeutet das: Eine Lieferung sollte vollständig und unbeschädigt beim vorgesehenen Empfänger ankommen, das vereinbarte Lieferfenster einhalten und wirtschaftlich abgewickelt werden.
Welche 4 Arten der Logistik gibt es?
Eine verbreitete Einteilung unterscheidet vier funktionale Bereiche:
- Beschaffungslogistik: der Weg benötigter Güter vom Lieferanten zum Unternehmen.
- Produktionslogistik: der Materialfluss innerhalb der Herstellung.
- Distributionslogistik: der Weg fertiger Produkte zu Endkunden, Händlern oder anderen Abnehmern.
- Entsorgungslogistik: die Rückführung und Weiterbehandlung von Abfällen, Reststoffen oder nicht mehr benötigten Gütern.
Retourenlogistik überschneidet sich mit der Rückführungslogistik, umfasst aber auch die Prüfung und Wiedereinlagerung verkäuflicher Produkte. Eine Rücksendung bedeutet daher nicht automatisch Entsorgung.